1. なぜ DDI は環境に優しいのですか?
· VOC 排出量の削減: DDI の適用により生成される揮発性有機化合物 (VOC) は比較的少ないです。これらの化合物は多くのコーティングや接着剤の主な汚染物質となることが多く、環境や人間の健康に悪影響を与える可能性があります。 VOC 排出量が少ないため、DDI は環境の観点からより有利になります。
· 毒性が低い: 一部の従来のイソシアネート (トルエン ジイソシアネートや MDI など) と比較して、DDI は毒性が低いです。特定の濃度では、人間の健康に対するリスクが比較的低く、使用および取り扱いがより安全になります。
· リサイクル性: DDI は石油などの再生不可能な資源に依存していないため、DDI ベースのポリウレタン材料は場合によってはリサイクルおよび再利用でき、廃棄物の発生を削減し、環境への影響を最小限に抑えることができます。
2. HDI や MDI と比較した DDI の利点は何ですか?
· 低 VOC 排出量: DDI は、使用中に発生する VOC の量が比較的少なく、環境や人間の健康に対する潜在的な害を軽減します。対照的に、HDI および MDI アプリケーションでは、VOC 排出量が増加する可能性があります。
· 低い毒性: DDI の毒性は、特に長期暴露や高濃度環境において、HDI や MDI と比較して低いです。これにより、DDI は高い安全基準を必要とするアプリケーションにとってより魅力的なものになります。
・優れた耐摩耗性と耐薬品性：DDIで製造されたポリウレタン材料は、優れた耐摩耗性と耐薬品性を示し、高性能産業用途に適しています。 HDI と MDI も良好なパフォーマンスを提供しますが、特定のアプリケーションでは DDI の方が優れたパフォーマンスを発揮する場合があります。
· 優れた弾性と柔軟性: DDI ベースのポリウレタン材料は通常、より優れた弾性と柔軟性を備えているため、エラストマーやコーティングなど、高い弾性が必要な用途に適しています。スポーツ用品や床材などの分野で優れた性能を発揮します。
・優れた流動性：DDIは加工時の流動性に優れるため、射出成形やコーティングなどの加工が容易で、複雑な形状の成形に有利です。
· 再生可能な原材料源: ダイマー酸の原材料は通常、植物油から得られるため、より優れた持続可能性が得られます。石油ベースの HDI および MDI と比較して、DDI はより強力な持続可能なプロファイルを備えており、現代の環境および持続可能な開発の要件に適合しています。
· 幅広い応用範囲: DDI は、コーティング、接着剤、エラストマーなどのさまざまな分野で使用でき、特に、その性能が HDI や MDI で作られた製品を上回る可能性がある高性能用途 (例: 高摩耗床材や自動車内装など) で優れています。
3. 固体ロケット推進剤用途における DDI
· 構造的完全性の強化: DDI は固体推進剤のさまざまな成分 (燃料、酸化剤、添加剤など) の間のバインダーとして機能し、推進剤の全体的な構造安定性を強化し、極端な条件下での信頼性を確保します。
· 機械的特性の向上: ポリウレタン基材の成分として DDI を使用すると、推進剤の機械的強度と靱性が大幅に向上します。これは、発射および飛行中の高応力に耐えるのに重要です。
· 高温安定性: DDI で形成されたポリウレタン材料は優れた熱安定性を備えており、ロケット エンジンの動作中に分解したり性能を損なうことなく高温環境に耐えることができます。
· 耐酸化腐食性: ロケット推進剤において、DDI で形成されたポリウレタン材料は良好な化学的安定性を示し、推進剤中の酸化剤による腐食効果に耐えるため、推進剤の保管寿命と動作寿命が延長されます。
・加工性：推進剤の製造において、DDI系ポリウレタンは流動性に優れているため、混合・成形加工が容易であり、複雑な形状の製造が可能です。
· 極限条件への適応性: ロケット推進剤への DDI の応用には、高温下での安定性を維持しながら低温環境でも優れた性能を発揮する材料が必要であり、DDI ベースの推進剤はさまざまな宇宙ミッションに適しています。
· 配合の柔軟性: DDI を使用すると、特定の性能要件に応じて推進剤の配合を調整でき、高性能推進剤の設計が容易になります。
· 低 VOC 排出量: ロケット推進剤の環境への影響は複雑ですが、DDI は比較的揮発性の低い有機化合物成分として、推進剤の環境性能の向上に役立ちます。
